气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。 技术参数换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时; 百级操作台断面风速0.25-0.35m/s； 压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净≥10Pa； 温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相对湿度：4565（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；照度：≥300Lux结构材料 1.洁净厂房室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

洁净室处于药厂生产核心地位，其洁净效果直接影响药品的质量。洁净室的坏境若受到污染，那么药品治疗就难以保证，这样的药品就会延误或者加剧患者的病情，给患者带给巨大身体的危害和不良的社会效应，因此保证制药洁净室的洁净是药企关注的焦点。

电阻点焊被认为是汽车车身制造中最重要的连接工艺。哈尔滨净化工程尽管有激光束焊接和粘结剂粘接等新技术，但点焊在汽车车身制造中仍然会保留其稳固的地位。由于许多因素都会影响点焊的加工质量，而且点焊的质量标准要求很高，因此有必要系统地检查点焊接头的质量。为此，过去的作法是采用损伤性测试方法进行随机测试。由于这种方法存在一些缺点，例如：会毁坏测试样件或使其变形，测试时间长，在凿击过程中会损坏和松动工件，当使用“锌粘结剂”时使用凿击的方法会找不到粘接点，所以它已不适合现代制造技术和成本核算意识。这里提供了一种补救方法——“点线超声测试法”，用这种方法，在焊接过程中就可进行焊点的检查。

3.按做工：手工和机制，现在大部分板材手工板与机制板强度差不多，机制板只要胶水没有问题一般没事；但岩棉板要使用手工板，而且顶板要加一层石膏板或者玻镁板，机制岩棉板没有任何强度。手工板一般贵5-10元左右4.彩钢板制作地：苏州、佛山、广州、常州。苏州、佛山板材用的多一些。

洁净室的清洁程度直接关系到产品车间的质量问题，所以在做洁净室、无尘车间、净化车间的清洁时一家要多考虑多个方面。制药企业需要严密加强人员管理，严格控制人流物流，合理布局空间与面积等以保证制药洁净室的洁净度。另外，提高设备的技术水平也是保证洁净室的有力方面。据悉，洁净室设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。因此提高设备的自动化水平，以减少操作人员，是防止交叉污染的必要措施。有行业人士表示，无菌隔离系统是完全密封的，将药品、生物制品控制、并处理成无菌状态。采用隔离操作技术可最大限度的防止产品受到污染，保护操作者的安全，避免受到毒性物质的伤害。

净化彩钢板的发展趋势：采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。净化过滤器第二，改进预处理工艺及预处理液，设备数量少，成本低成为主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。第三，机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。净化过滤器第四，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。